X射线探伤是检查铝及铝合金焊缝内部最有效的方法，它能确定焊缝内部的气孔、夹渣、未焊透、内部裂纹的位置和内部飞溅物等缺陷。但直径在0.2mm以下的显微气孔、显微裂纹和微小的未焊透等缺陷则不易用X射线探伤法探测到，根据X射线探伤法摄制、显影后的底片黑度．并会考JB1580--75《铝制焊接容器技术条件》标准中有关X射线探伤标准评定产品的质量等级一般采用三级评定方法，1级焊缝为优良品，2级为合格品，3级为不合格品。 

焊缝透视质f的等级评定标准如下：

 1. 焊缝存在裂纹、未熔合或未焊透（双面焊）时，应评为 3级； 
2. 单面焊未焊透的深度超过壁厚的15%（或2mm)时，应评为3级， 
3. 单个缺陷尺寸〔包括夹钨和气孔等）在任何方向上的最大尺寸超过1/5板厚〔或4mm)时应评定为2级，超过1/3板厚〔或8mm)时应坪为3级。 
4. 缺陷数量的规定：表1内的数字是指底片上缺陷最密集部分10mm′50mm的焊缝区域内〔宽度小于10mm的焊缝，以5mm-长度计）各级所允许的最多缺陷点数。多者用于厚度上限，少者用于厚度下限．中间厚度用插人法，并按四舍五入法推算至整数．单个映陷尺寸小于0.4的不计，30.4mm时按表2进行换算，求得相当的缺陷点数，容器充体焊缝探伤长度按表3的规定进行〔图样另有要求的除外）如果焊缝探伤检验时发现有不允许存在的缺陷．应在缺陷的延伸方向或可疑部位作补充检验，